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延安石化廠:“雙降”改造 讓壓縮機零停機
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【本網洛川訊】日前,延安石油化工廠通過技術攻關,精準施策,對聚丙烯裝置開展“雙降”技術改造,實現了壓縮機入口溫度和一級排氣溫度均降低的“雙降”好效果,同時循環氫壓縮機也保持了全年零停機的好態勢,可為企業節支245萬元。

循環氫壓縮機是聚丙烯裝置的核心進口設備之一,自2009年投運以來,該機組的運行周期也在縮短,2015至2017年平均每年停機次數為4至5次,裝置長周期平穩運行的目標難以實現。

為了減少壓縮機故障停機次數,該廠專門成立了技術攻關小組,多次組織技術分析會和現場調研,分析查找多次停機原因。結合往年壓縮機運行數據,他們分析確定壓縮機入口溫度高和一級排氣溫度高是導致壓縮機停機次數多的主要原因。對此,攻關小組精準施策,開展了“雙降”技術改造,一方面在壓縮機入口處增加水冷管線,使管線內物料溫度降低至118℃左右。另一方面,針對氣缸夾套介質循環水水質較差,造成壓縮機一級排氣溫度高,新增一臺水泵,以提升循環水壓力至正常值,使壓縮機一級排氣溫度由125℃降至118℃左右。至此,兩項指標“雙降”的目標達到。

“循環氫壓縮機每次停機損耗140噸丙烯,還產生檢修費用約132萬元。‘雙降’技改完成后,不僅實現了2018年全年零停機,還直接為該廠節約245萬元的費用。”該廠聯合二車間負責人李建平算了一筆帳。(李佳)

 
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